粉末渗锌的特点及机理是什么 粉末渗锌的特点是没有镀覆层的厚度,特别适用于不需留有镀覆层间隙的螺纹零件。广泛用于交通、电力、建筑、船舶以及海洋工程等行业的紧固件、结构件、铸造件等。航天产品的地面设备系统的螺栓也使用了这种表面处理工艺。 粉末渗锌的机理是,将与钢制零件置于密闭真空容器中,加热到400℃左右,使活性锌原子扩散进入钢铁零件的表层,同时有部分铁原子由里向外扩散,从而在零件表层形成一层锌铁合金层,即渗锌层。 粉末渗锌在整个工艺过程中没有吸氢环境,不会产生氢脆。滲锌层的厚度可控制在10μm~110μm,一般为25μm~40μm,用以代替锌镀层。渗锌层具有良好的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能,工作温度可达600℃,在大气环境下耐蚀寿命可达20年。

真空粉末渗锌应用在哪些领域 真空粉末渗锌是指在一定的真空度、温度条件下，零部件表面富集的活性锌原子和零部件内的铁原子互相扩散，形成锌铁合金层的工艺。真空渗锌剂配方由Zn、Al2O3、NH4Cl等组成，其中NH4Cl为活化剂。利用真空系统使渗锌炉内真空度接近大气压，渗锌炉加热至350~400°C，保温8h左右，零件表面形成30~50μm的锌铁合金层。合金层分为内外两层，外层呈银灰色，为ζ相，其厚度较薄，仅3~5μm，由FeZn13组成，铁含量6%左右，硬且脆性较大，易[3]；内层为δ相，比较致密，韧性较好，由FeZn7组成，Fe含量6%~11%。 粉末渗锌涂层厚度均匀性好且可以准确控制。涂层厚度只取决于工艺过程，与紧固件的形状和不同位置无关。对形状、复杂的紧固件如内螺纹、盲孔、内壁或凹槽等，通过控制规范即可获得在20～110μm之间变化渗层，其厚度几乎相同。 渗锌涂层无本之木氢脆的危害。加工温度低，不影响紧固件构件机械性能。粉末渗锌温度在320～500℃，不会影响高强度紧固件的力学性能。并且渗锌技术为绿色清洁技术，生产过程没有“三废”排放，节约原材料。

渗锌技术介绍 渗锌是金属表面处理经济的方法，它广泛应用于国民经济各个领域，渗锌是采用热扩散法在钢铁基体表面形成一种渗层，因此，该法即通称为渗锌，和其它金属元素扩散法相比渗锌法处理温度较底，因此可保持被渗部件的力学性能，并且被渗部件的变形量很小。渗锌层比其它金属渗层均匀得多，当处理形状比较复杂的部件时，渗锌具有突出的优点。无论是螺纹、内壁或凹槽等部位，渗层的厚度几乎相同。和热镀锌相比，渗锌层具有较高的硬度和耐磨性，而且，渗锌层与铁的电位差，比锌与铁的电位差小，作为阳极性保护层，渗锌层具有更好的防蚀效果。目前，渗锌法被广泛用于弹簧、紧固件、钢管（尤其是细长钢管）以及需要严格控制尺寸误差的零部件的防蚀。 真空渗锌是利用锌的蒸气形成渗锌层的，它是以为原料在转动的密闭真空容器中，被加热的渗件在真空条件下与接触，通过相当复杂的物理化学反应过程，使锌浸入到钢铁制件表层，在基件表层形成均匀的锌铁合金层。